Por qué se requieren dispositivos inteligentes RFID en la fabricación

La línea de producción de fabricación tradicional desperdicia una gran cantidad de materiales en el proceso de producción, la línea de producción a menudo causa varios errores debido a razones humanas, lo que lleva a que los resultados y las expectativas se vean afectados fácilmente. Con la ayuda de la tecnología RFID y los dispositivos terminales, se puede formar un sistema de control altamente organizado e integrado a lo largo del proceso de producción, que puede realizar la identificación y el seguimiento de materias primas, componentes, productos semielaborados y productos terminados finales para Reduzca el costo y la tasa de error de la identificación artificial, asegúrese de que la línea de montaje esté equilibrada y coordinada.

Pegue la etiqueta RFID en los materiales o productos de producción, que pueden registrar automáticamente la cantidad de productos, las especificaciones, la calidad, el tiempo y la persona a cargo del producto en lugar de los registros manuales tradicionales; los supervisores de producción leen la información del producto en cualquier momento a través del lector RFID; El personal puede comprender oportunamente el estado de producción y ajustar los arreglos de producción de acuerdo con la situación; la información de compras, producción y almacenamiento es consistente y se puede monitorear en tiempo real; el sistema registrará automáticamente la información de entrada en la base de datos antes de salir del almacén y puede rastrear la ubicación del artículo en tiempo real.

 Las características de aplicación de RFID en la fabricación.
1) Intercambio de datos en tiempo real
Instale la máquina y el equipo de inventario RFID en los diversos procesos de la línea de producción y coloque las etiquetas electrónicas RFID que se pueden leer y escribir repetidamente en el producto o palé. De esta manera, cuando el producto pasa a través de estos nodos, el dispositivo de lectura y escritura RFID puede leer la información en la etiqueta del producto o paleta, y alimenta la información en tiempo real al sistema de gestión en segundo plano.
2) Control de producción estandarizado
El sistema RFID puede proporcionar flujos de datos en tiempo real continuamente actualizados y complementar el sistema de ejecución de fabricación. La información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de maquinaria, equipos, herramientas y componentes, a fin de realizar la transmisión de información sin papel y reducir el tiempo para detener el trabajo. Además, cuando las materias primas, los componentes y los equipos pasan por la línea de producción, se puede realizar un control, una modificación e incluso una reorganización de la producción en tiempo real para garantizar la confiabilidad y la alta calidad de la producción.
3) Seguimiento y trazabilidad de la calidad
En la línea de producción del sistema RFID, la calidad del producto es detectada por unas posiciones de prueba distribuidas en varios lugares. Al final de la producción o antes de la aceptación del producto, todos los datos anteriores recopilados por la pieza deben estar claros para expresar su calidad. El uso de etiquetas electrónicas RFID puede hacer esto fácilmente, porque los datos de calidad que se obtienen a lo largo del proceso de producción se han llevado la línea de producción con el producto.

Funciones del sistema que se pueden realizar mediante RFID

De acuerdo con los requisitos del diseño general del sistema de fabricación, todo el sistema de aplicación RFID incluye la gestión del sistema, la gestión de operaciones de producción, la gestión de consultas de producción, la gestión de recursos, la gestión de monitoreo de producción y la interfaz de datos. Las funciones de cada módulo principal son las siguientes:
1) Gestión del sistema.
El módulo de gestión del sistema puede definir las características de producción de un determinado tipo de producto y los usuarios del sistema de información de gestión, la autoridad para realizar funciones y la autorización de los usuarios para utilizar las funciones, completar la operación de copia de seguridad de datos y mantener los datos básicos. comunes a cada subsistema, como proceso (bit), trabajadores, talleres y otra información, estos datos básicos son la base funcional para la configuración en línea y la programación de operaciones.
2) Gestión de operaciones de producción.
Este módulo acepta el plan maestro de producción de forma continua, genera automáticamente un taller para una reflexión intuitiva y proporciona una base para la toma de decisiones para los gerentes. La función de consulta puede consultar la información de operación de cada estación, como el tiempo específico de ensamblaje, la información de demanda de material, los resultados de operación de los empleados, el estado de calidad, etc., y también puede rastrear el historial de producción, para encontrar dónde y cómo defectuoso salen productos.
3) Gestión de recursos.
Este módulo administra principalmente algunos equipos requeridos por la línea de producción, brinda al usuario el estado de funcionamiento actual de cada equipo y comprende oportunamente el uso real del equipo existente, a fin de proporcionar una referencia para organizar la producción o el mantenimiento del equipo. De acuerdo con la carga del equipo de producción, desarrolle planes de producción diarios, semanales y mensuales para las líneas de producción para garantizar una producción normal.
4) Seguimiento y gestión de la producción.
Este módulo proporciona información principalmente a usuarios generales, gerentes de empresas, líderes y otro personal que necesita conocer el progreso de la producción a tiempo. Incluye principalmente el monitoreo en tiempo real de la ejecución de órdenes, el monitoreo en tiempo real de la producción del proceso y la detección en tiempo real de la producción de la estación. Estas funciones de monitoreo en tiempo real brindan a los usuarios información sobre la ejecución de la producción total o parcial, para que los usuarios puedan ajustar los planes de producción de manera oportuna de acuerdo con las condiciones reales.
5) Interfaz de datos.
Este módulo proporciona funciones de interfaz de datos con equipos de control eléctrico del taller, IVIES, ERP, SCM u otros sistemas de información de gestión del taller.

Con la ayuda de la tecnología RFID y el equipo terminal inteligente RFID relacionado, las etiquetas, etc., se puede realizar la visualización de recopilación de datos en tiempo real, la puntualidad, la colaboración comercial y la trazabilidad de la información del producto en el proceso de producción. El sistema RFID se integra a la perfección con el sistema de automatización y el sistema de información empresarial para construir un sistema de arquitectura RFID orientado a la cadena de suministro, a fin de compartir la información del producto en la cadena de suministro y lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia.